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揚(yáng)州勇盛機(jī)械有限公司

Yangzhou Yongsheng Machinery Co., Ltd.

  • 1

技術(shù)支持

Technical support

聚氨酯膠輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2019-7-12
來源:未知
點(diǎn)擊數(shù):  7771        作者:未知
  • 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)聚氨酯行業(yè)生產(chǎn)情況及國(guó)外圖紙要求,對(duì)推薦性化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2679

    1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。

    本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 26791995的差異:

    ——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。

    ——膠輥尺寸公差由N級(jí)提高到P級(jí)。

    ——增加膠輥表面粗糙度指標(biāo)。

    ——講第8章“使用要求”作為標(biāo)準(zhǔn)的提示附錄。

    本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄、附錄B是提示的附錄。

    本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,同時(shí)代替HG/T 26791995。

    本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局政策法規(guī)司提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠雜品分會(huì)歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:南京金三力聚氨酯有限責(zé)任公司(原南京橡膠廠)。

    本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:攀枝花鋼城高分子工程有限公司。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:林紅、黃建波、李文佐、王凱。

    本標(biāo)準(zhǔn)于1995年5月5日首次發(fā)布。

    中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    膠輥

    第二部分:聚氨酯膠輥

    1 范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了澆注型聚氨酯橡膠輥(以下簡(jiǎn)稱聚氨酯膠輥)的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。

    本標(biāo)準(zhǔn)使用于冶金、造紙、紡織等工業(yè)用各類澆注型聚氨酯膠輥。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)******版本的可能性。

    GB/T528—1998  硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(eqv ISO 37:1994)

    GB/T529—1999  硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲型、直角型和新月型試樣)(eqv ISO 341:1994

    GB/T531—1999  橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法(idt ISO 7619:1986

    GB/T1683—1981  硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測(cè)定方法。

    GB/T1690—1992  硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法(neq ISO 1817:1985

    GB/T3512—1983(1989)  橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法(neq ISO 1881976

    HG/T 2413.1—1992  膠輥?zhàn)冇^硬度的測(cè)定 趙氏(P.J)硬度計(jì)法(eqv ISO 7267-3:1988

    HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測(cè)定 邵爾硬度計(jì)法(idt ISO 61232:1986

    HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測(cè)定 橡膠國(guó)際硬度計(jì)法(idt ISO 61231:1986

    HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求(idt ISO 61231:1988

    HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥  表面特征(idt ISO 61232:1988

    HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差(idt ISO() 61233:1985

    3    產(chǎn)品標(biāo)記

    3.1 標(biāo)記方法

    產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記:產(chǎn)品名稱、硬度(硬度值)、規(guī)格尺寸(公稱直徑×長(zhǎng)度)、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

    3.2 標(biāo)記示例

    a. 橡膠國(guó)際硬度85,公稱直徑250㎜,長(zhǎng)度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T26972001

    b. 邵爾A硬度85,公稱250㎜,長(zhǎng)度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:

    聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T26972001

    c. 趙氏(P.J)硬度35,公稱直徑250㎜,長(zhǎng)度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:

    聚氨酯膠輥35P.J250×1600  HG/T26972001

    4  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構(gòu)成(如圖1)。


    5 要求

    5.1  聚氨酯膠輥硬度

    5.1.1  硬度規(guī)定

    聚氨酯膠輥的硬度可經(jīng)生產(chǎn)方和訂貨方(以下稱供需雙方),選定下列硬度中的一種,規(guī)定為該膠輥的硬度。

    a.     橡膠國(guó)際硬度(IRHD

    b.     邵氏A硬度(A

    c.     趙氏(P.J)硬度(P.J

    5.1.2    硬度公差及同根硬度差

    硬度公差及同根硬度差表1規(guī)定。

    1   硬度公差及同根硬度差

    公稱硬度值

    公稱硬度允許偏差

    同根硬度允許偏差

    橡膠國(guó)際硬度

    40

    ±4

    3

    40

    90

    ±3

    2

    90

    95

    ±2

    1

    95

    ±1

    1

    趙氏(P.J)硬度

    3

    15

    ±3

    3

    15

    49

    ±4

    4

    49

    60

    ±5

    4

    60

    70

    ±6

    5

    70

    80

    ±7

    5

    80

    90

    ±8

    5

    90

    100

    ±9

    5

    100

    150

    ±10

    7

    邵氏AD硬度

    ±5

    4

    注:特殊需要,可由供需雙方協(xié)商確定。


    5.2   聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能

    聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

    2 膠料物理、耐液體性能

    序號(hào)

    項(xiàng)目

    單位

    指標(biāo)

    1

    物理性能

    硬度(邵尓A

    10±

    20±3

    30±5

    40±5

    75±5

    85±5

    90±5

    95±5

    2

    拉伸強(qiáng)度                

    MPa

    0.3

    0.6

    1.2

    1.9

    30

    35

    40

    42

    3

    扯斷伸長(zhǎng)率              

    %

    600

    240

    150

    100

    450

    400

    320

    300

    4

    熱空氣老化70℃×72h

    拉伸強(qiáng)度變化率(降低) 

    %

    15

    扯斷伸長(zhǎng)率變化率(降低) ≤

    %

    25

    5

    撕裂強(qiáng)度(直角型)      

    KN/

    40

    60

    70

    80

    6

    壓縮******變形,20%,24h,20℃≤

    %

    3.8

    2.8

    2.4

    2.0

    7

    耐液體性能

    %

    04.5

    04

    04

    04

    輕汽油

    03

    02.5

    02.5

    02.0

    乙醇

    030

    025

    020

    020

    石油醚

    03

    02

    02

    02

    二甲苯

    040

    040

    035

    035

    注:

    1  用橡膠國(guó)際硬度或P.J硬度時(shí),可由供需雙方協(xié)商確定。

    2  硬度在其他范圍內(nèi)的物性紙幣哦啊,由供需雙方協(xié)商確定。

    3  本表項(xiàng)目以外的物性指標(biāo),由供需雙方協(xié)商確定。

    5.3  聚氨酯膠輥尺寸公差

    5.3.1  膠輥包覆膠長(zhǎng)度與輥芯直徑比在15倍以內(nèi)時(shí),直徑公差和包覆膠長(zhǎng)度公差按表3規(guī)定。不能滿足需方要求式,供需方按HG/T3079規(guī)定的等級(jí)選定。

    3   直徑公差和包覆膠長(zhǎng)度公差

    膠輥直徑

    直徑公差

    包覆膠長(zhǎng)度

    包覆膠長(zhǎng)度公差

    100160

    ±0.5

    10001600

    ±0.5

    160250

    ±0.6

    250400

    ±0.8

    10002500

    ±1.0

    400630

    ±1.1

    2500

    ±1.5

    630

    ±2.0

    5.3.2   膠輥的圓跳動(dòng)、圓柱度、中度公差,按HG/T3079規(guī)定的等級(jí),由供需方進(jìn)行選定。

    5.4     膠輥表面特性

    5.4.1   聚氨酯膠輥的表面,不允許有機(jī)械損傷等影響使用要求的缺陷存在,雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據(jù)膠輥的不同需要,按HG/T30782001的規(guī)定,選定適當(dāng)級(jí)別。

    注:HG/T307820013.2關(guān)于“任何0.1㎡”面積的集合形狀,應(yīng)為正方形面積。

    5.4.2            聚氨酯膠輥的表面加工,除另有規(guī)定外,應(yīng)達(dá)到HG/T30782001的規(guī)定中4.2.2(細(xì)磨級(jí))等級(jí)。

    5.4.3            聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規(guī)定選取。當(dāng)該表不能滿足用戶要求時(shí),可由供需雙方協(xié)商確定并在圖紙或技術(shù)協(xié)議上標(biāo)明。

    膠輥表面粗糙度

    覆膠層硬度

     

    橡膠國(guó)際硬度 邵尓A硬度

    50

    5070

    70~<100

    100

     

    趙氏(P.J)硬度

    120

    12070

    7010

    90

     

    表面加工類型

    粗糙度

     

    類型

    加工

    1

    拋光精磨

    1.6

    6.3

    8

    0.8

    3.2

    4

    0.4

    1.6

    2.5

    0.25

    0.8

    1

    2

    細(xì)磨

    3.2

    12.5

    16

    1.6

    6.3

    8

    0.8

    3.2

    4

    0.4

    1.6

    2.5

    3

    標(biāo)準(zhǔn)磨光

    6.3

    25

    32

    3.2

    12.5

    16

    1.6

    6.3

    8

    0.8

    3.2

    4

    4

    粗加工

    5

    毛坯

    注:

    ﹡為Ⅰ、Ⅱ類參數(shù)的補(bǔ)充系列值

    5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質(zhì)量要求

    聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應(yīng)粘合牢固,不應(yīng)有裂口現(xiàn)象。

    5.6  聚氨酯膠輥用金屬芯的技術(shù)要求

    聚氨酯膠輥用金屬芯的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄AA1規(guī)定。

    6   試驗(yàn)方法

    6.1  聚氨酯膠輥用膠料物理性能測(cè)定

    6.1.1  膠料拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率測(cè)定按GB/T528規(guī)定進(jìn)行(用型試樣)。

    6.1.2  膠料硬度試驗(yàn)按GB/T531規(guī)定進(jìn)行。

    6.1.3  膠料熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T3512規(guī)定進(jìn)行。

    6.1.4  膠料撕裂強(qiáng)度(直角型)測(cè)定法按GB/T529規(guī)定進(jìn)行。

    6.1.5  膠料壓縮******變形的測(cè)定按GB/T1683規(guī)定進(jìn)行。

    6.1.6  聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規(guī)定進(jìn)行。

    6.2    聚氨酯膠輥硬度測(cè)定

    聚氨酯膠輥硬度測(cè)定按HG/T3077中第4章規(guī)定執(zhí)行。

    6.2.1    邵氏A硬度按HG/T2413.2規(guī)定執(zhí)行。

    6.2.2    橡膠國(guó)際硬度按HG/T2450規(guī)定進(jìn)行。

    6.2.3    趙氏(P.J)硬度按HG/T2413.1規(guī)定執(zhí)行。

    6.3     聚氨酯膠輥尺寸公差測(cè)定

    聚氨酯膠輥尺寸公差測(cè)定按HG/T3079規(guī)定執(zhí)行。

    6.4     聚氨酯膠輥表面加工質(zhì)量

    聚氨酯膠輥表面加工質(zhì)量按HG/T3078規(guī)定用量具及目測(cè)方法執(zhí)行。

    6.5     聚氨酯膠輥表面粗糙度測(cè)定

    聚氨酯膠輥表面粗糙度測(cè)定按GB/T3078執(zhí)行。

    6.6     聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷

    聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進(jìn)行檢查。

    6.7     聚氨酯膠輥用金屬芯試驗(yàn)方法

    聚氨酯膠輥用金屬芯試驗(yàn)方法按附錄AA2規(guī)定進(jìn)行。


    7、 檢驗(yàn)規(guī)則

    7.1  出場(chǎng)檢驗(yàn)

    聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質(zhì)量,應(yīng)逐根按標(biāo)準(zhǔn)5.2、5.3、5.4規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格,則視該根膠輥為不合格品。

    7.2      型式檢驗(yàn)

    7.2.1  有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)

    a.           新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。

    b.           當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變(包括人員素質(zhì)的較大改變)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。

    c.           出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異。

    d.           國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

    7.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)要求的全項(xiàng)目。

    7.2.3正常情況下,膠料的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率每月檢驗(yàn)一次,熱空氣老化、撕裂強(qiáng)度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗(yàn)一次。膠料物理和耐液體性能如有一項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)另取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試,仍不合格,則判該批膠料不合格。

    8    標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

    8.1   標(biāo)志

    每根膠輥應(yīng)有下列標(biāo)志

    a.                              制造單位

    b.                              標(biāo)記

    c.                              商標(biāo)

    d.                              生產(chǎn)日期

    e.                              編號(hào)

    f.                               檢驗(yàn)合格

    8.2               包裝

    每根聚氨酯膠輥,先用防潮不透光紙或軟質(zhì)包裝材料保護(hù)好,然后利用兩端軸頭,將膠輥固定于鐵箱或木箱內(nèi),箱內(nèi)壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應(yīng)有30㎜~50㎜的間距。

    本提貨或自行提貨的膠輥包裝,由供需雙方商定。

    8.3      運(yùn)輸、貯存

    8.3.1     聚氨酯膠輥在運(yùn)輸及貯存過程中,應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊,禁止與酸、堿、油脂及有機(jī)溶劑接觸,并距熱源2之外。

    8.3.2     聚氨酯膠輥應(yīng)貯存在-10℃~40℃;相對(duì)濕度在85%以下的室內(nèi)。膠輥膠層不得受壓。貯存時(shí)要每隔半月轉(zhuǎn)動(dòng)180度。

    8.3.3     聚氨酯膠輥在滿足本條件的貯存條件下,從生產(chǎn)之日起,貯存期為1年。

    附錄A

    (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

    聚氨酯膠輥用金屬芯技術(shù)要求

    A1 金屬輥芯是一個(gè)中空的圓柱體,壁厚應(yīng)均勻一致。

    A1.1 金屬輥芯的結(jié)構(gòu)尺寸和表面加工,應(yīng)符合生產(chǎn)與使用方協(xié)議的規(guī)定。

    A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應(yīng)符合表A1規(guī)定。

    A1 金屬芯公稱直徑和壁厚                              

    金屬芯公稱直徑

      

    100

    5

    100250

    8

    250500

    12

    500

    15

    A1.4  直徑大于100㎜的滾芯,其兩端應(yīng)有通氣孔。

    A1.5  金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。

    A1.6  金屬芯的軸兩端必須有中心孔。

    A1.7  金屬芯應(yīng)有形位公差(跳動(dòng)度、同軸度、圓柱度)要求,并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。

    A1.8   對(duì)金屬芯靜平衡的要求,由供需雙方商定。

    A2     試驗(yàn)方法

    A2.1   金屬芯的規(guī)格尺寸

    金屬芯的規(guī)格尺寸用卡尺、卷尺等量具測(cè)量。

    A2.2   金屬芯的表面質(zhì)量

    金屬芯表面質(zhì)量用目測(cè)及相應(yīng)量具檢驗(yàn)。

    A2.3   金屬芯的靜平衡測(cè)定

    金屬芯平衡重量的數(shù)值和位置,在金屬芯靜力狀態(tài)下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上,在不平衡狀態(tài)時(shí)較重的部分向下轉(zhuǎn)動(dòng),較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測(cè)定。

    附錄B

    (提示的俘附錄)

    產(chǎn)品使用要求及貯存方法

    B1 聚氨酯膠輥應(yīng)存放在(-10·℃~40℃)陰涼通風(fēng)的室內(nèi),切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。

    B2 橡膠部位應(yīng)用覆膜牛皮紙包住,然后再用毛毯等包裝,切勿裸放,避免光照。

    B3 務(wù)必用隔架支撐輥?zhàn)虞S頸,切勿支撐橡膠部分。

    B4 存放期間,為防止橡膠結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)定時(shí)旋轉(zhuǎn)輥體(半月旋轉(zhuǎn)一次為宜)。

    B5 切勿使用從寒冷地方取來的橡膠輥,特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)來的膠輥,橡膠有破裂的危險(xiǎn)。

    B6 聚氨酯膠輥開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)逐漸均勻加壓。

    B7 長(zhǎng)期保存的膠輥,使用前******略微研磨一下。

    B8 在使用中如膠輥表面出現(xiàn)皺褶、龜裂、應(yīng)及時(shí)卸下重新磨光使用。

    B9 聚氨酯膠輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得承受壓力。


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